大型混凝土攪拌站用微硅粉硅灰

為何混凝土中需要加入微硅粉？

1、微硅粉制造高強度混凝土( C70 以上)，顯著提高混凝土的強度和泵送性能;
2、制造高抗滲(≥ P30 )、結構自防水混凝土，用于地鐵、隧道、高層建筑物的地下室;
3、微硅粉粒度大小分布合理，致密性強，硬度大，耐磨性能好，可大幅度提高固化物的抗拉、抗壓、抗沖擊強度和耐磨性能，抗沖磨能力能提高0.5—2.5倍。
4、微硅粉能增大導熱系數，改變膠粘性和增加阻燃性能。
5、能降低環氧樹脂固化反應的放熱峰溫度，降低固化物的線膨脹系數和固化物的收縮率，從而消除內應力，防止開裂。
6、由于微硅粉的粒度細，分布合理，能有效的減少和消除沉淀，分層現象；
7、微硅粉質純，雜質含量低，物化性能穩定，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。
8、制造海工和化工混凝土，由于其高致密性能，有效阻止硫酸鹽及氯離子對混凝土的滲透、侵蝕，避免混凝土鋼筋受到腐蝕，從而延長混凝土的壽命;
9、微硅粉的化學成分為二氧化硅(SiO2)，屬惰性物質，與大部分酸、堿不起化學反應，微硅粉均勻分布、覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕性，抗空蝕能力提高3—16倍。
10、微硅粉堆積密度�。阂环N在0.2-0.8之間，一種在1.0-2.2之間。作為聚合物填充材料，較其他礦物性填品用量少，裝載重量小，節省聚合物用量，因此可降低產品成本。
11、微硅粉抗凍性：微硅粉在經過300—500次快速凍解循環，相對彈性模量隆低10—20%，而普通混凝土通過25—50次循環，相對彈性模量隆低為30—73%。因此可以提高混凝土的抗凍性。
12、微硅粉早強性：微硅粉混凝土使誘導期縮短，具有早強的特性。這些特性都是很好的!
13、微硅粉在水利、高速公路、橋梁工程項目中，混凝土不僅需要上述基本指標，更對其耐磨、耐沖刷有非�？量痰囊�求，摻入微硅粉非常必要;
14、微硅粉極強的活性，具有減水性能，適用于快速施工需要的早強、高強混凝土的外加劑; 隧道、地鐵、大型基坑結構施工過程中用于支護的高強噴射混凝土的外加劑;水下施工項目(如：橋墩、大壩、鉆井平臺等)用的混凝土的外加劑;

一、 摻量：

一般為膠凝材料量的5-10%。微硅粉的摻加方法分為內摻和外摻：       

1、內摻：在加水量不變的前提下，1份硅粉可取代3-5份水泥（重量）并保持混凝土抗壓強度不變而提高混凝土其它性能。 

2、外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強度和其它性能�；炷�土摻入微硅粉時有一定坍落度損失。這點需在配合比試驗時加以注意。 

微硅粉須與減水劑配合使用，建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。

用微硅粉配制混凝土時，一般與膠凝材料的重量比為：       

（一）高性能混凝土：5-10%；    

（二）水工混凝土：5-10%；   

（三）噴射混凝土：5-10%； 

（四）助泵劑：2-3%；

（五）耐磨工業地坪：6-8%； 

（六）聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%； 

（七）不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據實際需要通過實驗選定合理、經濟的摻量。 

二、摻加方法： 

微硅粉混凝土及澆注料應由試驗室作出施工配合比。嚴格按照配合比施工。在微硅粉混凝土的攪拌中微硅粉應在骨料投料之后立即加入攪拌機。加入方式有兩種程序：

（1）投入骨料，隨后投入微硅粉、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。 

（2）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。       

三、施工方法： 

微硅粉混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區別，但施工中良好地組織與振搗密實很有必要。微硅粉混凝土早強的性能會使終凝時間提前，在抹面時應加注意；同時摻加微硅粉會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。

四、施工安全： 

微硅粉混凝土施工安全應嚴格按照混凝土工程的有關國家施工規范進行操作，但因微硅粉較輕，嚴禁高空拋灑材料，防止微硅粉飛揚。